產品列表
當前位置：河南鴻通機械科技發展有限公司 > 產品知識 > 正文
烘干機尾溫度過高或過低是的原因及處理方法
烘干機尾溫度的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響之外，下料多少也是一個重要因素。
（1）尾溫變化的原因
1）尾溫高
1、烘干機喂料量小或斷料
2、燒成溫度高；
3、烘干機內通風過大；
4、煤管位置靠里；
5、烘干機速度慢，烘干機內通風過大；
6、物料預燒好，分解率高；
7、儀表失靈
2）尾溫低
1、烘干機尾下料量過大；
2、燒成溫度低；
3、烘干機內通風��；
4、烘干機尾密封不好，漏風大；
5、烘干機速度過快，物料在烘干機內停留時間過短；
6、烘干機內結圈或結大球導致烘干機內通風過��；
7、物料預燒不好；
8、儀表失靈。
（2）尾溫變化的調節
當煤管位置、烘干機內通風大小、烘干速度快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是，若燒成溫度正常，應判斷喂料量的大小，若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，合理平衡風、煤、料三者之間的關系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。
下一篇:褐煤烘干機安裝裝置以及維修價值